紧固件及材料加工处理工艺流程

一、高强度螺纹紧固件产品流程

高强度螺纹紧固件的生产工艺包括原料重组、冷镦成型、螺纹加工(滚丝或滚丝)、热处理、表面处理、分拣和包装。10.9级以上一般采用热处理后的滚丝工艺。

二、汽车紧固件材料

高强度螺栓常用的钢类型是35钢、45钢和ML35钢是8.8级螺栓用的。35CrMo用于10.9级螺栓；12.9级螺栓使用35CrMo、42CrMo和SCM435。

我国紧固件的原材料基本上是热轧的，而日本等国生产的紧固件用钢基本上处于直接冷镦状态。用户不需要预处理，这可以降低环节上的的成本。

紧固件的常见失效模式包括装配伸长、疲劳断裂和延迟断裂。

紧固件热处理有什么目的

热处理工艺的特点是通过改变材料内部的组织结构使各种紧固件获得所要求的性能和质量，工艺过程中通常不改变材料或紧固件的形状。由于热处理所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质量（如材料的抗拉强度，断面收缩率，伸长率等），生产中为了保证热处理质量，一般要通过专门仪器设备对紧固件或随炉试样进行检测，但由于受检验抽检率和检验部位的限制，对于每一个规格紧固件甚至每一炉次的紧固件来说，其检验都是局部的或个别的，很难做到对热处理质量****的检测。因此，不锈钢紧固件，所有的检测结果都不能完全反映整批紧固件或整个紧固件的热处理质量。

紧固件清洗时常见问题

紧固件的不合理堆放

紧固件回火后，有变色的迹象。将它们浸泡在中。醚蒸发后，发现油状残留物。这些物质是高含量的脂类物质。结果表明，在漂洗期间被清洁剂和淬火油污染，并在热处理温度下熔化，留下化学燃烧痕迹。这些物质证表面不干净。红外光谱仪分析是基础油和在淬火油中的混合物。醚有可能来自淬火油的添加。网带式炉中淬火油的分析检查证实，在加热时会不合理地堆叠，并且在淬火油中有被轻微氧化的痕迹，几乎可以忽略不计，这种现象与清洗过程有关，而不是淬火油问题。

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